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平原县馨科电子机械分选秤设备可以与其他辅助装置连接在一起能够增加检查的效率，有效管理生产。
①食品及制果生产线与金属检测器连接在一起，判定金属的流入与否并进行分选。
②连接扫描器及喷墨打印机，在产品上可以打印生产日期、生产批号、产品重量。
③装上打印机，按产品别可以输出重量值和每日生产量及生产现况。
④为了与电脑的通讯，可以进行产品的生产管理及物流仓库的入库、出库管理。
馨科分选秤基于动态称重技术，实现将“在运动中”的产品自动输送到秤台进行称量并自动进行分类、剔除功能。其设计紧凑、体积小巧、占地面积较小，避免了大型系统所需的生产线重组再设计导致的成本及时间。在“科技是当先生产力”的大背景下，自动分选秤以其全自动化、高精度、100.%检测率、操作维护简单和功能完善等优点为食品、制药、化工和电池等行业提供了保证质量、降低成本、提高生产效率的选择,自动分选秤专门为处理所有类型的产品而精心设计。
感谢您的观看，欢迎与我们公司合作！
小编为大家分享下重量分选秤设备产品特点：
1.加强型不锈钢机架;各方面防水设计。
2.采用高精度传感器;基于先进高速的数字信号处理技术。
3.动态重量自动补偿技术;零点自动分析和跟踪技术。
4.100个产品预设;简便的产品编辑和存储。
5.快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度。
6.2000条分选日志;可以快速查找和打印输出。
7.重量分选秤设备基于触摸屏的友好操作界面。
称重过程：
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。
从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。
当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
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